この技術事例は、STRYKER 0502-119-010 と GIMMI E.8186.20 の 2 つの顎関節鏡モデルに焦点を当てています。光学レンズの分解、徹底的な洗浄、組み立て、光学キャリブレーションの完全なワークフローを詳細に説明します。これら 2 つのスコープはほぼ同一の内部光学アーキテクチャを共有しているため、トラブルシューティングのロジックと操作手順は非常に互換性があります。このガイドは、同様の関節鏡光学システムを保守するための普遍的なリファレンスとして機能します。
光路の分解
スペーサーチューブ、ダイヤフラム、アダプター圧縮ブロックを取り出すことで、光路の分解を開始します。フック付きプローブを使用してスペーサー チューブの内側に到達し、ゆっくりと揺すって緩め、精密鉗子で持ち上げて外します。スコープのハウジングを軽くたたき、内部の圧縮ブロックを取り外します。内部の光学部品が振動によってずれたり損傷を受けたりするのを防ぐために、このステップでは加える力を慎重に制御する必要があります。分解中に光学部品の整列順序が乱れないようにするために、減速ケーシングが使用されます。
（減速ケーシングの取り付け）
（ケーシングの縮小）
減速機の具体的な構造は、外径2.7mmのステンレス管を本体とし、その両端に銅製のスリーブ（厚さ2mm）を取り付けたものです。内部には内径1.1mm、外径1.25mmのステンレスチューブが取り付けられています。このツールには、分解および組み立て中にロッドレンズが変更されることなく元の順序を維持することを保証するための高い同心度と機能が必要です。
縮小ケーシングと拡張外部アダプターを関節鏡に接続します。スコープ本体を軽く叩きながら目視検査を行い、スコープ鏡筒口からロッドレンズが露出するまで行ってください。すべての光学要素が完全に除去されたことを確認する方法は次のとおりです。薄いステンレス鋼のチューブを関節鏡に挿入し、チューブがそれ以上進めない位置にマークを付けます。次に、このマークされた深さと内視鏡の外管の全長を比較して、すべての内部コンポーネントが完全に抽出されているかどうかを確認します。
クリーニング
すべての光学要素を取り外したら、スコープ本体の内部の清掃に進みます。まず、遠位端の接着剤の残留物を鉗子でこすり取り、次に 1200 グリットのサンドペーパーを使用して残りの接着剤層を研磨して、きれいな金属表面を復元します。
スコープ シャフトの内壁を掃除するには、アルコールに浸した{0}糸くずの出ないワイプ-をステンレス鋼のチューブで内腔に押し込みます。
この場合に使用したステンレス鋼チューブの外径は 1.0 mm、内径は 0.9 mm で、光学系の寸法に一致しています。内壁に汚染物質が残らないようにするために、洗浄プロセスを数回繰り返す必要があります。
(負圧真空パージ)
拭き取り後、吸引装置をステンレス鋼チューブに接続してシャフト内壁を負圧真空パージし、内部の微細な破片、糸くず、残留アルコールを除去します。{0}}吸引中にステンレス鋼チューブを繰り返し前後に動かして、すべての内腔セグメントを完全に洗浄します。清掃が完了したら、埃をブロックし二次汚染を避けるために、スコープ シャフトの両端を高温シーラントでシールします。-
テストアセンブリ
インナーフィッティングスリーブは接眼レンズファイバーケーブルの芯出し調整に使用します。スリーブが損傷しているか、光学的なセンタリングのずれが発生している場合は、時計旋盤で研磨して修理してください。ロッドレンズを取り外す場合は、分解された光学コンポーネントを正しい順序で保つための補助ツールとして、内径と外径が一致する STRYKER 膀胱鏡または子宮鏡の接眼レンズアセンブリを使用してください。
（分解補助工具）
組み立てには非常に高い操作精度が要求されます。この修理ケースは操作に40倍のヘッドルーペを採用しています。高倍率の双眼顕微鏡も使用できます。-組み立て前に、拡大鏡/顕微鏡のレンズとすべてのクランプ鉗子の両面を徹底的に洗浄して、ほこりや油汚れを除去する必要があります。
ツールの選択について{0}}スペーサー チューブの洗浄と取り付けには極細の鉗子が使用されますが、光学レンズを保持するには専用の特別な鉗子が必要です。この症例では、1.1 mm の丸い顎開口部を備えたレンズ鉗子を使用します。この設計は、拭き取り中のレンズの紛失や傷を効果的に防ぎます。すべての合わせ面を清潔に保つために、スペーサー リングの内側の穴を小さな糸くずの出ない綿棒で拭く必要があります。-
このモデルの内視鏡では、対物レンズ アセンブリ全体を完全に分解し、洗浄し、再組み立てすることが最善です。スコープ本体の内部は3つのセクションに分かれており、後方から前方に向かって組み立てるのが大変です。手順中、まずロッドレンズとスペーサーを取り外します。次に、対物レンズアセンブリを約 200 度に加熱し、専用の筒状ツールを使用して各光学素子を 1 つずつ押し出します。清掃が完了したら、先端（スコープ先端）から順に挿入し、対物レンズユニットを組み立てます。
対物レンズの接着
接着プロセスは、対物レンズ グループの気密性と耐用年数を直接決定します。この修理では、次の特性を持つカスタムの高温耐性シーラントを採用しています。-
500度までの温度に耐え、ガラスやステンレス鋼との接着性が高く、老化、酸、アルカリに対して優れた耐性を示します。この半透明の接着剤は流動性に優れています。対物レンズ アセンブリの接着に使用すると、効果的な浸透深さと気密性が確保され、-この点で半固体接着剤よりも優れています。-ただし、作業時間の慎重な制御が必要であり、接着層を分解する必要がある場合は約300度に加熱する必要があります。[詳細については...]
- 接着剤の混合: 適量の接着剤を約 2 分間均一に混ぜ合わせ、その後、予備硬化のために 10 分以上放置します。-接着剤が穏やかな粘着性を獲得したら、塗布を開始します。流動性が低下するため、内部への浸透が防止されます。周囲温度に応じて撹拌速度を調整します。高温下では薄い接着剤をわずかに速く混合できます。撹拌中に発生する小さなマイクロバブルは自然に消散し、最終的なシール結果には影響しません。接着剤は放置中にわずかに収縮することに注意してください。カプセル化中に充填が不完全な場合、表面の接着剤は分子張力によって自然に内側に収束し、完全な内部シールが確保されます。
- 接着剤の塗布: 接着剤が細い糸を引く状態に達したら、塗布を開始します。接着剤アプリケーターとして 0.3 mm の鍼をクランプします。操作手順: まず、3M テープの小片を巻いた鉗子で対物レンズを少し外側に貼り付け、-1.2 mm マイクロジョー鉗子でレンズを再度クランプし、-鍼針で接着剤を拾い、対物レンズの周囲の前半分に均一なコーティングを塗布します。つまようじを使って、レンズをチューブの開口部に再度取り付けます。挿入後は、レンズの周囲に接着剤が溢れたり溜まっていないかを注意深く確認してください。
(接着剤の塗布)
- 余分な接着剤の除去: 接着したアセンブリを 8 時間放置します。接着剤は部分的に硬くなりますが、この段階では完全には硬化していません。余分な接着剤を爪楊枝または綿棒でこすり取り、アセンブリを熱硬化して接着強度を最大化し、アルコール綿できれいに拭きます。単純な綿棒やアルコールでは除去できないレンズ表面の傷や頑固な残留物については、研磨剤をきれいな水で薄め、マイクロファイバーで包んだつまようじの先端で優しく磨きます。重要な注意事項: 接着剤がまだ部分的に硬化している間に光学イメージの調整を完了し、最終的な完全硬化の前に適切なイメージングを確認してください。完全に硬化した接着剤は永久的な結合を形成するため、その後の分解や再デバッグが困難になります。-
接眼レンズの校正
接眼レンズを分解するには、接眼レンズの外側の筒を旋盤の回転工具で切り開きます。その後の再はんだ付けにより、組み立て精度を損なうことなく、元のチューブの直径と幅を正確に復元できます。-
接眼レンズを取り付ける前に、スペーサー チューブを鉗子で所定の位置に完全に押し込み、接眼レンズ調整ベースを取り付けてファイバー ケーブルの中心を微調整します。{0}}接眼レンズの内側のネジ山を徹底的に掃除し、ネジ山を付ける際に破片が光路に落ちないようにします。リアルタイムの光学像を観察しながら、接眼レンズをゆっくりと内側に回転させます。-ファイバー ケーブルの位置がずれている場合は、すべての部品を分解し、再洗浄して組み立てを繰り返します。-
(接眼レンズの内側のネジをきれいにします)
最終修理と組み立て
光学部品を完全に組み立てる前に、各ロッド レンズの両面や各スペーサー チューブの外面など、スコープ本体内のすべてのコンポーネントを個別に洗浄する必要があります。清潔な鉗子で光学レンズまたはアセンブリを保持し、アルコールで湿らせた綿棒を使用してレンズの表面を円を描くように、または外側にらせん状に中心から端まで拭き、汚染物質を広げるのではなく汚れを浮かせます。{1}}汚れた綿棒による二次的な傷を避けるために、拭き取り中は綿棒を頻繁に交換してください。すべての組み立て作業では、事前に洗浄した専用の鉗子と固定具を使用する必要があります。-素手でレンズに直接接触すると、新たな汚染物質が発生します。
（組み立てる）
このケースで示されているすべてのカスタム ツールの選択、接着剤のマッチング、接着プロセス、分解および組み立ての順序は、実際のメンテナンス試行を繰り返して検証されています。他の内視鏡モデルの修理事例も今後の記事で紹介していきますので、お楽しみに。
